Altair Inspire Cast to zaawansowane, a zarazem przystępne rozwiązanie dla symulacji procesów odlewniczych, które łączy szybkość, precyzję i prostotę obsługi. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika, program umożliwia projektowanie komponentów odlewniczych o najwyższej jakości i maksymalnej opłacalności. Jest to uniwersalne narzędzie zaprojektowane z myślą o szerokim zakresie użytkowników – od projektantów po inżynierów-odlewników.

Inspire Cast wspiera użytkowników już na etapie koncepcyjnym, pozwalając na wczesne wykrycie potencjalnych wad odlewów, takich jak: porowatość skurczowa, zatrzymane powietrze, zimne zamknięcia czy zużycie formy. Pozwala to na szybkie zidentyfikowanie i wyeliminowanie defektów, co pozwala uniknąć kosztownych poprawek w późniejszych fazach produkcji.

Przewaga konkurencyjna dzięki Inspire Cast

Dlaczego warto wybrać Inspire Cast? Wśród najważniejszych cech programu, stanowiących o jego przewagach konkurencyjnych warto wymienić m.in. takie kwestie jak:

  • Inspire Cast to kompleksowe środowisko projektowania wspieranego symulacjami – zaprojektowane z myślą o tworzeniu wysokiej jakości odlewów metalowych.
  • Inspire Cast to szybkie, intuicyjne i precyzyjne narzędzie – umożliwiające wczesne sprawdzenie wykonalności projektu oraz rozwój procesu odlewniczego przy minimalnym nakładzie czasowym i finansowym.
  • Inspire Cast pozwala na efektywne przejście przez cały projekt i optymalizacje procesu produkcji odlewów w pięć prostych kroków.
  • Inspire Cast to najdynamiczniej rozwijające się oprogramowanie do symulacji odlewów – doceniane przez użytkowników na całym świecie.

Zaawansowane możliwości tworzenia geometrii w Inspire Cast

Inspire Cast oferuje intuicyjne narzędzia do projektowania elementów odlewniczych, takich jak nadlewy, wlewy, układy chłodzenia czy przelewy. Dzięki przyjaznemu interfejsowi użytkownik z łatwością może:

  • tworzyć kluczowe komponenty układu odlewniczego, w tym kanały doprowadzające, nadlewy i linie chłodzenia.
  • generować geometrię rdzeni i form jednym kliknięciem.
  • automatycznie projektować nadlewy z możliwością precyzyjnego dostosowania ich rozmiaru na ekranie.
  • korzystać z gotowych szablonów dedykowanych różnym procesom odlewniczym, co znacząco przyspiesza i ułatwia pracę.

Dzięki Inspire Cast proces projektowania jest szybszy, bardziej efektywny i dostosowany do wymagań zarówno początkujących, jak i doświadczonych inżynierów.

 Typy odlewów obsługiwane przez Inspire Cast

Inspire Cast to wszechstronne oprogramowanie, które wspiera różnorodne procesy odlewnicze, umożliwiając precyzyjną symulację i optymalizację. Wśród obsługiwanych metod produkcji znajdują się:

  • odlewanie grawitacyjne – idealne dla prostych i masywnych komponentów.
  • odlewanie ciśnieniowe wysokociśnieniowe (HPDC) – efektywne rozwiązanie dla masowej produkcji złożonych części.
  • odlewanie ciśnieniowe niskociśnieniowe (LPDC) – dedykowane bardziej precyzyjnym i cienkościennym elementom.
  • odlewanie metodą traconego wosku (investment casting) – doskonałe do skomplikowanych, wysokiej jakości detali.
  • odlewanie z przechyłem (tilt-pour casting) – umożliwiające lepszą kontrolę i optymalizację przepływu metalu w procesie.

Ta wszechstronność sprawia, że Inspire Cast jest świetnym narzędziem dla każdego, kto chce zoptymalizować procesy produkcji odlewów w swojej branży.

Prosty proces konfiguracji symulacji

Inspire Cast upraszcza proces przygotowania symulacji odlewniczej, umożliwiając efektywne planowanie i analizę w zaledwie pięciu krokach:

  • import lub tworzenie geometrii – wprowadź gotowy projekt lub stwórz własny bezpośrednio w programie.
  • definiowanie wlewów – zaprojektuj precyzyjne układy wlewowe (doprowadzające).
  • dodanie komponentów – skonfiguruj elementy, takie jak rdzenie, nadlewy, ochładzalniki, rękawy, filtry, formę, tygiel itd.
  • ustawienie procesu – dostosuj podstawowe parametry procesu, takie jak prędkość wlewania lub czas napełnienia formy. Szybko oceń, czy wybrana konfiguracja jest odpowiednia.
  • Uruchomienie symulacji i analiza wyników – sprawdź efekty swojej pracy i zoptymalizuj proces produkcji odlewów.

Dzięki intuicyjnej strukturze Inspire Cast pozwala na szybkie osiągnięcie dokładnych wyników, minimalizując czas i nakład pracy.

Zaawansowane modele odlewnicze? Żaden problem!

Inspire Cast oferuje nowoczesne strategie tworzenia siatki, które doskonale radzą sobie nawet z najbardziej skomplikowanymi modelami odlewniczymi, zapewniając szybkie i precyzyjne wyniki przy minimalnym kompromisie w dokładności.

  • siatka zgodna (Congruent Mesh) – domyślna metoda, w której siatki płynnych i stałych elementów są w pełni zgodne, a węzły pozostają w kontakcie.
  • siatka niezgodna (Non-congruent Mesh) – wprowadzona w wersji 2022.3, alternatywna strategia, w której węzły elementów płynnych i stałych nie są bezpośrednio połączone, co zwiększa elastyczność symulacji.
  • siatka voxelowa (Voxel Mesh) – nowość z 2023 roku, wykorzystująca kostki do generowania siatki komponentów stałych, co przyspiesza proces symulacji przy zachowaniu wysokiej jakości wyników. Idealna dla modeli złożonych, wymagających szybkiej iteracji projektowej.

Zaawansowane technologie dostępne w Inspire Cast czynią oprogramowanie niezawodnym narzędziem nawet przy najbardziej wymagających projektach.

Intuicyjna wizualizacja wyników symulacji

Inspire Cast oferuje zaawansowaną wizualizację wyników, która umożliwia dokładną analizę każdego etapu procesu odlewniczego. Dzięki tej funkcjonalności, użytkownicy mogą oceniać m.in.:

  • wypełnianie formy,
  • przepływ metalu, rozkład temperatur,
  • prędkości,
  • czasy wypełniania, a   także przekroje,
  • ciśnienia,
  • uwięzione powietrze,
  • zimne zamknięcia,
  • proces krzepnięcia,
  • zmiany temperatury,
  • frakcję ciekłą,
  • czasy krzepnięcia 
  • całkowitą porowatość.

Ta szczegółowa analiza pozwala na identyfikację potencjalnych problemów i optymalizację procesu odlewania.

Ciągły rozwój i innowacje

Altair Inspire Cast nieustannie ewoluuje, wprowadzając nowe funkcje i udoskonalenia będące odpowiedzią na rosnące potrzeby użytkowników. Oprogramowanie nieustannie wzbogacane jest o nowe narzędzia, jak np. zaawansowana analiza termomechaniczna, ulepszona prędkość rozwiązywania problemów, czy możliwość śledzenia materiałów za pomocą Auto Trace ID. Innowacje takie jak nowoczesny interfejs w trybie ciemnym, zaawansowane opcje analizy porowatości, narzędzia do projektowania geometrii i szybsza identyfikacja bramki sprawiają, że Inspire Cast staje się jeszcze bardziej intuicyjny i efektywny.

Nowe funkcje, jak możliwość analizy odlewania wielu cieczy, zastosowanie nieregularnej siatki i automatyczne połączenie komponentów, umożliwiają bardziej precyzyjne modelowanie procesów odlewniczych. Dynamiczne podpowiedzi pojawiające się w trakcie pracy z oprogramowaniem oraz regularne ulepszenia narzędzi pomocniczych znacząco przyspieszają proces projektowania.

Dzięki nieustannemu rozwojowi i wprowadzaniu nowych funkcji Altair Inspire Cast pozostaje jednym z najbardziej zaawansowanych narzędzi do symulacji odlewów na rynku.

Artykuł powstał w oparciu o materiały firmy Altair.