Inspire Form to kompleksowe narzędzie do symulacji tłoczenia, które może być skutecznie wykorzystywane przez projektantów i inżynierów procesu do optymalizacji projektów, symulacji wytrzymałej produkcji i redukcji kosztów materiałowych.
Dzięki szybkiemu i łatwemu modułowi wykonalności, użytkownicy mogą analizować części w ciągu kilku sekund i przewidywać formowalność na wczesnym etapie cyklu rozwoju produktu. Zautomatyzowany nesting wykrojów generuje efektywne układy spłaszczonego wykroju na zwoju blachy i pozwala maksymalizować stopień wykorzystania materiału.
Moduł próbny zawiera wysoce skalowalny solver przyrostowy, pomagający użytkownikom w iteracji i symulacji wieloetapowego formowania, przycinania i sprężynowania w nowoczesnym i intuicyjnym interfejsie użytkownika. Zmniejsza tym samym złożoność, czyniąc produkcję wysokiej jakości części bardziej ekonomiczną.
Inspire Form umożliwia użytkownikom szybkie i niezawodne sprawdzenie odkształcalności na wczesnym etapie cyklu projektowania produktu. Dzięki Inspire Form użytkownicy mogą wizualizować potencjalne defekty, takie jak pęknięcia lub zmarszczki, a następnie modyfikować je, aby wyeliminować defekty i poprawić ogólny projekt.
Inspire Form bazuje na prostym, wysoce intuicyjnym oraz łatwym do nauczenia i zastosowania przepływie pracy. Standardowe sesje szkoleniowe trwają tylko 4-6 godzin, chociaż większość użytkowników może nauczyć się aplikacji Inspire Form bez formalnego szkolenia.
Inspire Form przewiduje dokładne kształty wykrojów, które mogą być optymalnie zagnieżdżone w układach matryc progresywnych i transferowych w ramach ograniczeń produkcyjnych, aby zaoszczędzić materiał i koszty.
Wyciągnij środkową powierzchnię, wypełnij otwory i wycięcia oraz usuń kołnierze używając narzędzi do przygotowania geometrii Inspire Form. Dodatkowo, użyj narzędzi Altair® Inspire™ do tworzenia i modyfikowania geometrii.
Inspire Form automatycznie oblicza najlepszy kierunek tłoczenia i może zastosować siły ograniczające odpowiadające uchwytom i progom ciągowym. Użytkownik może również określić kierunek tłoczenia.
Inspire Form zapewnia bibliotekę materiałów z właściwościami dla standardowych gatunków stali i aluminium. Pozwala również stworzyć nowy materiał i zapisać go w bazie danych użytkownika.
W oprogramowaniu na końcu analizy dostępny jest płaski wykrój potrzebny do uformowania kształtu części. Narzędzie wizualizuje również przecięcia i inne defekty, takie jak pęknięcia, zmarszczki i luźny metal.
Zacznij od dowolnej geometrii CAD części i zbuduj koncepcję uzupełnienia matrycy bezpośrednio w znanym środowisku Inspire, wykorzystując moc modelowania hybrydowego PolyNURBS, szybko oceniając i optymalizując alternatywy.
Rozwiązanie pozwala na optymalizację procesu produkcyjnego poprzez ustawienie jedno- i wieloetapowych narzędzi wirtualnej próby formowania metalu. Szybki i skalowalny solver przyrostowy obsługuje formowanie i przycinanie, dając możliwość dokładnej analizy przepływu materiału, rozłamów, zmarszczek, utraty metalu i sprężynowania.
