Altair® HyperWorks® 2025.

Altair® HyperStudy® rozwija optymalizację opartą na uczeniu maszynowym i inżynierię opartą na sztucznej inteligencji dzięki kluczowym ulepszeniom, które poprawiają niezawodność i wydajność. Wprowadzenie metryk dokładności uczenia maszynowego jako odpowiedzi pozwala użytkownikom monitorować i ograniczać dokładność podczas optymalizacji, zapobiegając ekstrapolacjom i ograniczając kwestie jakości w niezawodnych przepływach pracy opartych na uczeniu maszynowym. Dodatkowo, możliwość wdrożenia modeli Altair® PhysicsAI™ jako solwerów umożliwia użytkownikom zastąpienie tradycyjnych solwerów numerycznych alternatywami rozszerzonymi o sztuczną inteligencję, przyspieszając symulacje przy zachowaniu dokładności.

Altair® PhysicsAI™ 2025 zapewnia szybsze i bardziej niezawodne możliwości inżynieryjne oparte na sztucznej inteligencji w celu rozwiązywania rzeczywistych wyzwań inżynieryjnych. Nowa architektura transformatora zapewnia płynniejsze wyniki, działa szybciej i zmniejsza wrażliwość na jakość siatki, zapewniając inżynierom bardziej spójne i wydajne symulacje. Ulepszone narzędzia do przygotowywania danych, takie jak wizualizacja i wyrównanie, upraszczają zarządzanie zestawem danych w celu uzyskania lepszej jakości uczenia się i przewidywania. Ponadto ulepszona obsługa danych – w tym obsługa właściwości materiałów lub brakujących wyników – zapewnia solidne prognozy i minimalizuje zakłócenia spowodowane niekompletnymi zestawami danych. W połączeniu ze skalowalną mocą obliczeniową Altair One®, te udoskonalenia umożliwiają użytkownikom bezpieczne przeprowadzanie symulacji na dużą skalę.

Altair® romAI™ wprowadza nową metodę identyfikacji, która zwiększa możliwości modelowania dzięki SINDy (Sparse Identification of Nonlinear Dynamics) oprócz głębokiego uczenia. Łącząc zdolność głębokiego uczenia do modelowania złożonych zachowań systemu z analitycznym podejściem SINDy do identyfikacji rzadkiej, nieliniowej dynamiki, romAI obsługuje teraz szerszy zakres przypadków użycia. Postęp ten rozszerza zastosowanie ROM na bardziej złożone i nieliniowe systemy, umożliwiając szybsze, dokładniejsze symulacje i prognozy. Dzięki romAI 2025 użytkownicy mogą osiągnąć większą wszechstronność, wydajność i precyzję w rozwiązaniach cyfrowych bliźniaków.

Altair® Pulse™ to platforma automatyzacji procesów, która upraszcza i przyspiesza przepływy pracy w projektowaniu, modelowaniu i analizie opartej na symulacji. Ta wersja wprowadza nowe możliwości w celu poprawy wydajności, elastyczności i produktywności. Nowa funkcja wykonywania wsadowego pozwala użytkownikom zarządzać i automatyzować duże ilości zadań jednocześnie, zmniejszając wysiłek ręczny i usprawniając powtarzalne procesy. Teraz, dzięki obsłudze pętli w przepływach pracy, użytkownicy mogą iterować zadania w oparciu o warunki, co ułatwia automatyzację złożonych operacji opartych na regułach. Aby jeszcze bardziej przyspieszyć konfigurację, wstępnie wypełniona biblioteka zadań zapewnia gotowe do użycia zadania, eliminując potrzebę rozpoczynania przepływów pracy od zera.

Altair® Simulation Cloud Suite™ to kompleksowa platforma do zarządzania przepływami pracy symulacji, integrująca automatyzację procesów, współpracę i zarządzanie wydajnością w celu zapewnienia efektywnego projektowania opartego na danych. Nowa funkcja zarządzania wersjami i identyfikowalnością plików umożliwia zespołom śledzenie wersji modeli, utrzymywanie identyfikowalności i otrzymywanie powiadomień o zmianach, usprawniając współpracę. Product Performance Management wprowadza pulpity nawigacyjne w celu dostosowania wyników symulacji do kluczowych wskaźników wydajności (KPI), usprawniając podejmowanie decyzji. Zintegrowane przepływy pracy Altair PhysicsAI™ wykorzystują HPC do szkolenia i przewidywania modeli uczenia maszynowego, wizualizowanych w 3D w celu uzyskania głębszego wglądu. Ulepszona integracja Altair® HyperWorks® upraszcza dostęp do modeli i skryptów, a aktualizacje zarządzania możliwościami CAE i integracja platformy Altair® HPCWorks® poprawiają automatyzację i usprawniają złożone przepływy pracy.

Altair® DSim™ to potężna platforma do symulacji cyfrowej zaprojektowana z myślą o rosnącej złożoności projektowania układów scalonych ASIC (Application-Specific Integrated Circuit) i FPGA (Field-Programmable Gate Array). Oferując pełne wsparcie dla SystemVerilog 2023 i VHSIC Hardware Description Language (VHDL) 2008, DSim zapewnia niezrównaną elastyczność dzięki trzem skalowalnym opcjom licencjonowania: bezpłatne korzystanie z pojedynczej instancji dla pojedynczych symulacji, licencjonowanie Altair Units on-premises dla lokalnych wdrożeń oraz skalowalność chmury z cenami pay-as-you-go dla nieograniczonej liczby symulacji, eliminując potrzebę dostarczania licencji z góry. Umożliwiając zespołom uruchamianie zestawów testów regresji bez ograniczeń, DSim pozwala firmom przyspieszyć przepływy pracy, obniżyć koszty i skalować się płynnie, aby sprostać dzisiejszym wymaganiom cyfrowego projektowania.

Altair® EEvision™ przeszedł gruntowną modernizację dzięki nowemu kokpitowi GUI, poprawiając wrażenia użytkownika i oferując bardziej intuicyjne przepływy pracy. Wydanie zawiera również ulepszone interfejsy API (JavaScript/TypeScript), upraszczające tworzenie niestandardowego kodu do specjalistycznych kontroli reguł elektrycznych i zautomatyzowanych kontroli spójności projektu na cyfrowych modelach bliźniaczych. Ulepszenia te umożliwiają użytkownikom szybkie wykrywanie i rozwiązywanie problemów związanych z projektowaniem elektrycznym, zapewniając wyższą jakość produktu. Zaktualizowana architektura platformy dodatkowo usprawnia integrację i dostosowywanie, umożliwiając klientom płynne włączenie EEvision do własnych narzędzi, takich jak aplikacje serwisowe.

Altair® AcuSolve® przesuwa granice obliczeniowej dynamiki płynów dzięki zaawansowanym możliwościom i płynnej integracji wielu fizyk. Ulepszone połączenie z Altair® EDEM™ poprawia wydajność i użyteczność modelowania cząstek płynów, umożliwiając realistyczne symulacje w różnych zastosowaniach. Ta wersja wprowadza dostosowane modelowanie oporu, siły nośnej i momentu obrotowego dla różnych kształtów cząstek, zmniejszone koszty obliczeń dzięki podejściu gruboziarnistemu i modelowaniu porowatych mediów oraz uproszczone przepływy pracy dla modelowania cząstek niesferycznych. Ulepszenia te umożliwiają użytkownikom szybsze i pewniejsze radzenie sobie ze złożonymi wyzwaniami związanymi z płynami i cząstkami.

Altair® FlightStream™ umacnia swoją pozycję jako najnowocześniejsze narzędzie do symulacji aerodynamiki, wprowadzając nowy, potężny zestaw narzędzi aeroelastycznych, umożliwiający użytkownikom symulację elastycznej aerodynamiki pojazdu poprzez połączenie z solverem strukturalnym. Ulepszone funkcje CAD usprawniają przepływ pracy, umożliwiając użytkownikom modyfikowanie istniejących modeli CAD i wydajne generowanie siatek. Aktualizacje numerycznego solwera warstwy granicznej zapewniają jeszcze większą dokładność badań aerodynamicznych. Te ulepszenia zwiększają zdolność FlightStream do rejestrowania złożonych geometrii i przewidywania wydajności aerodynamicznej.

Altair® Flow Simulator™ zawiera kluczowe ulepszenia dostosowane do dostępności i analizy termicznej. Nowy interfejs API Flow Simulator umożliwia użytkownikom dostęp do solwera bezpośrednio z ich programów C lub Fortran, wzmacniając integrację. Ulepszenia solwera poprawiają dokładność dla rzeczywistych gazów w pobliżu krytycznych punktów temperatury i ciśnienia, zapewniając precyzyjne wyniki wydajności. Graficzny interfejs użytkownika zawiera teraz również opcjonalny tryb ciemny, a użytkownicy maszyn turbinowych skorzystają z nowych współczynników przenikania ciepła dla wirujących wnęk.

Altair® HyperMesh® CFD wprowadza aktualizacje, które upraszczają przepływ pracy i zwiększają dokładność symulacji. Nowe narzędzia do geometrii w Template Manager poprawiają wydajność przygotowania modelu, a wizualizacja ground patch dla zewnętrznych konfiguracji aerodynamicznych ułatwia analizę. Wykorzystując swoje podstawy w oprogramowaniu do analizy elementów skończonych, HyperMesh® CFD zapewnia precyzyjne przygotowanie modelu do symulacji dynamiki płynów, umożliwiając uzyskanie dokładnych wyników nawet dla złożonych geometrii. W procesie przetwarzania końcowego, możliwość obliczania hydrodynamicznych map akustycznych 3D i eksportowania danych zależnych od czasu w formacie VTKHDF usprawnia udostępnianie i analizę wyników. Dodatkowe aktualizacje – takie jak obsługa standardowych częstotliwości wyjściowych ISO i rozszerzona kompatybilność plików – jeszcze bardziej usprawniają przepływ pracy i rozszerzają możliwości narzędzia.

Altair® nanoFluidX® wprowadza kluczowe ulepszenia wydajności i użyteczności, zapewniając szybsze symulacje, uproszczone przepływy pracy i zwiększoną elastyczność przetwarzania końcowego. Zoptymalizowany model napięcia powierzchniowego Tartakovsky F1 zwiększa prędkość nawet o 20%, poprawiając wydajność solwera dla przypadków skoncentrowanych na napięciu powierzchniowym. Możliwość określenia prędkości referencyjnej jest teraz opcjonalna dla aktywnych ram ciała, co upraszcza konfigurację dla zdarzeń o dużym przyspieszeniu w zbiorniku. Dodatkowo, rozmiar domeny interpolacji w nFX[c] można teraz ustawić niezależnie od nanoFluidX, co pozwala użytkownikom skupić się na przetwarzaniu danych na określonych objętościach, usprawniając analizę. Aktualizacje te opierają się na istniejących możliwościach, takich jak zmniejszone zużycie pamięci i ulepszone skalowanie wielu procesorów graficznych, umożliwiając inżynierom szybsze i bardziej ukierunkowane symulacje płynów.

Altair® ultraFluidX® wprowadza ulepszenia usprawniające przetwarzanie danych przepływu. Nowa funkcja gruboziarnistości upraszcza renderowanie wielkości objętości poprzez wykonywanie obliczeń na drobnej siatce i eksportowanie wyników do grubszej siatki, umożliwiając łatwiejsze zarządzanie dużymi zestawami danych i danymi przejściowymi. Zoptymalizowane dane wyjściowe umożliwiają teraz bezpośredni eksport kluczowych wskaźników, takich jak statystyki ciśnienia i wielkość prędkości, eliminując potrzebę eksportowania poszczególnych składników prędkości i zmniejszając zużycie miejsca na dysku. Dodatkowo, ulepszony eksport H3D usprawnia zarządzanie dużymi zbiorami danych. Aktualizacje te jeszcze bardziej wzmacniają zdolność ultraFluidX do obsługi przejściowych symulacji CFD.

Altair ® Inspire™ umacnia swoją wiodącą pozycję na rynku jako najbardziej kompleksowe rozwiązanie projektowe oparte na symulacji do projektowania, analizy wydajności i możliwości produkcyjnych. Zaczynając od szkicu, buduj lub edytuj geometrie za pomocą parametrycznych brył B-Rep, polyNURBS, oraz inplicit modeling – wszystko w ramach tego samego modelu. Inspire Zawiera narzędzia analityczne do badań strukturalnych, płynów i ruchu, uzupełnione o przyjazną dla projektantów fizykę obliczeniową do szczegółowej analizy w różnych procesach produkcyjnych. Inspire integruje potężne technologie, takie jak projektowanie generatywne i symulacja bezsiatkowa znana z SimSolid w celu szybkiego przewidywania zachowania modeli, maksymalizując wydajność projektowania i produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej wydajności.

Altair® Inspire™ Cast znacznie skraca czas walidacji dzięki innowacyjnym narzędziom analitycznym. Funkcja podglądu porowatości pozwala wcześnie wychwycić wady odlewnicze, identyfikując obszary podatne na porowatość, zanim wpłyną one na produkcję. Zoptymalizuj wydajność dzięki analizie przycinania, projektując lżejsze, bardziej ekonomiczne części poprzez usunięcie materiału dostępowego. Uzyskaj dogłębną analizę porowatości w krytycznych obszarach, aby uzyskać niezrównaną pewność projektowania dzięki symulacji Squeeze Pins.

Altair® Inspire™ Extrude Metal umożliwia wydajne projektowanie i produkcję wytłoczek metalowych dla wszystkich gałęzi przemysłu. Nowy moduł tworzenia matryc profilowych, korzystny dla projektantów nieposiadających danych CAD, umożliwia tworzenie wszystkich typów matryc o pełnym profilu z kieszeniami. W celu podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym, Inspire Extrude Metal wprowadza analizę naprężeń sprężystych za pomocą Altair SimSolid, z opcją płynnej integracji z OptiStruct w celu szczegółowej analizy. Dodatkowo, nieustalona analiza stożka nosa profilu poprawia dokładność poprzez uwzględnienie wstępnego podgrzania kęsa i efektów stożkowych, zmniejszając zależność od fizycznych prototypów.

Altair® Inspire™ Extrude Polymer przenosi symulację wytłaczania polimerów na wyższy poziom. Centrum danych materiałowych zawiera teraz ponad 800 materiałów, w tym 400 nowych opcji wypełniania luk, zapewniając dane potrzebne do dokładnych symulacji. Aby uzyskać jeszcze większą precyzję, użytkownicy mogą teraz określić warunki brzegowe walca na wyjściu, idealne dla procesów wytłaczania z udziałem walców. Analiza naprężeń sprężystych w czasie rzeczywistym za pomocą Altair SimSolid umożliwia szybsze podejmowanie decyzji, z płynną integracją OptiStruct dostępną do dogłębnej analizy.

Altair® Inspire™ Form zapewnia nowy poziom projektowania opartego na symulacji do modelowania i wizualizacji analizy wykonalności zarówno w układzie współrzędnych prasy, jak i układzie współrzędnych projektu. Wprowadza obsługę ściskania i prasowania arkuszy między narzędziami w dyskretnych lokalizacjach i umożliwia tworzenie linii rysunkowych z cech powierzchni narzędzia. Teraz charakterystyka materiału arkusza może być również modelowana przy użyciu zaawansowanych kryteriów plastyczności. Ulepszenia te są szczególnie korzystne dla inżynierów projektantów koncentrujących się na wykonalności tłoczenia, a także inżynierów produkcji oraz narzędzi i matryc w przemyśle motoryzacyjnym i elektroniki użytkowej.

Altair® Inspire™ Mold zapewnia znacznie szybszą analizę procesów formowania wtryskowego, przy jednoczesnym zachowaniu solidności i jakości, dzięki najnowszym ulepszeniom wydajności. Kompleksowa baza danych materiałów powiększyła się o 800 nowych pozycji, oferując szerszy zakres opcji dla dokładnych symulacji. Aby umożliwić podejmowanie jeszcze bardziej świadomych decyzji projektowych, nowe opcje wizualizacji wektorów zwiększają możliwości użytkowników w zakresie analizy wyników.

Altair® Inspire™ Motion umacnia swoją pozycję wiodącego narzędzia do analizy ruchu poprzez usprawnienie optymalizacji i projektowania opartego na symulacji. Nowe raporty modelu ruchu zapewniają kompleksową dokumentację analizy, podczas gdy Mesh Control dla elastycznych ciał poprawia zbieżność naprężeń bez zbędnej złożoności. Ponadto wprowadzenie Principal Stress i Principal Strain jako nowych typów wyników zwiększa dokładność oceny naprężeń dla elastycznych ciał.

Altair® Inspire™ PolyFoam usprawnia proces projektowania i poprawia dokładność symulacji, koncentrując się na doświadczeniu użytkownika i kontroli. Płynna integracja w PolyFoam okna historii procesu umożliwia użytkownikom łatwe wprowadzanie precyzyjnych zmian geometrycznych. Nowe opcje konfiguracji dysz zapewniają większą elastyczność, umożliwiając użytkownikom precyzyjne definiowanie prędkości, promienia i kąta dyszy. Dodatkowo, podgląd siatki zapewnia wyraźny obraz siatki modelu użytkownika przed uruchomieniem analizy, zapewniając pewność wyników.

Altair® EDEM™ kontynuuje definiowanie standardu branżowego dla metody elementów dyskretnych (DEM), dostarczając nowe kluczowe funkcje modelowania fizycznego i dostosowywania. W EDEM 2025 nowe modele fizyczne – model wiązania włókien, model mostka cieczy i zaktualizowany model liniowego wiązania elastycznego (LEBM) z cząstkami wielościennymi – usprawniają przepływ pracy i umożliwiają realistyczne odwzorowanie włókien i cząstek do zastosowań w rolnictwie, bateriach i farmaceutykach. Aktualizacje interfejsu API zapewniają użytkownikom zaawansowane opcje dostosowywania, w tym możliwość wykorzystania kształtów cząstek w niestandardowych modelach kontaktu i zbierania statystyk w czasie pracy.

Altair® Inspire™ umacnia swoją pozycję jako wiodące narzędzie do analizy ruchu, usprawniając mechanizację projektów CAD, umożliwiając późniejszą ocenę wydajności i optymalizację. Integracja eksploracji projektu ułatwia optymalizację na poziomie komponentów i systemu, zapewniając najwyższą wydajność przy jednoczesnym uwzględnieniu zarówno zachowania kinematycznego, jak i dynamicznego. Nowe funkcje limitów połączeń definiują zakres dopuszczalnego ruchu, zapewniając bardziej realistyczne odwzorowanie zachowania mechanizmu, który nie posiada szczegółowej geometrii. Nowa funkcja odtwarzania, w połączeniu z wysokiej jakości renderowaniem, umożliwia realistyczne animacje, poprawiając wizualizację i komunikację wyników analizy ruchu. Dodatkowo, możliwość konwersji sztywnych grup na w pełni elastyczne bryły podkreśla wygodę i wszechstronność Inspire Motion, dając projektantom zaawansowane opcje modelowania.

Altair® MotionSolve® i Altair® MotionView®, rozwiązania Altair do modelowania wielu ciał, oferują zwiększoną użyteczność i elastyczność w modelowaniu, symulacji, wizualizacji i optymalizacji wielu ciał. Nowe możliwości w czasie rzeczywistym dla pojazdów naziemnych przyspieszają czas symulacji przy zachowaniu dokładności, umożliwiając szybsze wykonywanie i obsługę dużych projektów eksperymentów (DOE). Ulepszone możliwości modelowania smukłych, wysoce elastycznych elementów pozwalają użytkownikom wykrywać zakłócenia, zapobiegać zagięciom i szacować zakres ruchu w mechanizmach obejmujących kable, przewody i węże na wczesnym etapie cyklu projektowania. Wprowadzenie wyższych sił par zapewnia bardziej wydajną obliczeniowo metodę definiowania kontaktu w porównaniu z tradycyjnymi metodami kontaktu opartymi na karach. Ponadto integracja Jupyter Notebook z narzędziami dla pojazdów zapewnia lekkie, konfigurowalne, programowalne rozwiązanie do raportowania, które na nowo definiuje sposób, w jaki użytkownicy mogą szybko tworzyć i prezentować wyniki.

Altair® Material Data Center™ zwiększa dostęp do wiarygodnych, identyfikowalnych danych materiałowych dzięki rosnącej bazie danych zawierającej ponad 80 000 zestawów danych od ponad 400 producentów materiałów. Użytkownicy mogą przeglądać rozszerzoną gamę materiałów, w tym metale, polimery, ceramikę i dane dotyczące produkcji addytywnej, za pomocą intuicyjnego interfejsu, który upraszcza zaawansowane wyszukiwanie i znajdowanie alternatywnych materiałów. Narzędzia ukierunkowane na zrównoważony rozwój, takie jak kalkulator śladu CO₂ i certyfikaty (np. RoHS), zapewniają zgodność i świadomy wybór materiałów. Płynna integracja z przepływami pracy CAE umożliwia inżynierom dostęp do gotowych do użycia kart materiałowych i wykorzystanie narzędzi opartych na sztucznej inteligencji do uzupełnienia brakujących danych, zmniejszając zależność od testów fizycznych. W przypadku subskrybentów Private Database nowe funkcje bezpiecznego zarządzania, edycji i kontroli wersji z ulepszoną identyfikowalnością umożliwiają organizacjom dostosowanie się do zmieniających się trendów i przepisów, zapewniając elastyczne, pojedyncze źródło prawdy dla danych materiałowych.

Altair® Material Modeler™ zapewnia ulepszony, usprawniony przepływ pracy do tworzenia modeli materiałów gotowych do symulacji. Zaprojektowany dla inżynierów materiałowych, przyspiesza przetwarzanie danych poprzez importowanie i czyszczenie surowych danych testowych oraz dopasowywanie ich do modeli elastoplastycznych, hiperelastycznych, lepkosprężystych, termomechanicznych i innych. Inteligentna automatyzacja znacznie skraca czas dopasowywania danych, umożliwiając użytkownikom uzyskiwanie złożonych właściwości materiałów i stałych za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Bezproblemowe możliwości eksportu narzędzia obsługują teraz kompatybilność z ponad 10 solverami CAE, zapewniając szeroką użyteczność na różnych platformach symulacyjnych. Zintegrowane bezpośrednio z Altair® Material Data Center™, użytkownicy mogą przechowywać, udostępniać i wykorzystywać wyselekcjonowane dane materiałowe w neutralnym formacie, wspierając współpracę i zwiększając wydajność w zespołach i przepływach pracy.

Altair® Multiscale Designer™ zapewnia znaczący postęp w zakresie wydajności, użyteczności i wydajności przepływu pracy, dzięki czemu jest bardziej wydajnym rozwiązaniem do opracowywania i optymalizacji materiałów nowej generacji. Ogromna poprawa wydajności i efektywności numerycznej pozwala użytkownikom szybciej i skuteczniej analizować złożone materiały. Nowy przepływ pracy General Material Development usprawnia tworzenie i ocenę zaawansowanych materiałów, umożliwiając inżynierom opracowywanie modeli materiałów o wysokiej wierności z większą łatwością. Dodatkowo, przeprojektowany interfejs użytkownika dla komórek jednostkowych zdefiniowanych przez użytkownika upraszcza dostosowywanie i przyspiesza procesy projektowania materiałów.

Altair® Inspire™ umacnia swoją wiodącą pozycję na rynku jako najbardziej kompleksowe rozwiązanie do projektowania opartego na symulacji, łącząc przyjazną dla projektantów fizykę obliczeniową do analizy strukturalnej, płynów i ruchu z oprogramowaniem do analizy elementów skończonych i zaawansowanymi narzędziami do optymalizacji możliwości produkcyjnych i wydajności. Najnowsza wersja wprowadza Altair® CoPilot™ Beta, inteligentnego, wbudowanego asystenta, który zapewnia wskazówki na żądanie, odpowiedzi na pytania użytkowników, automatyzację opartą na sztucznej inteligencji i wsparcie przepływu pracy. Rozszerzone możliwości projektowania obejmują płaszczyzny obrazu do szkicowania, perforacje powierzchni do modelowania niejawnego oraz możliwość generowania pól niejawnych z danych symulacyjnych, umożliwiając użytkownikom eksplorację zaawansowanych geometrii i łatwe przeprowadzanie symulacji. Począwszy od szkicu, można budować lub edytować geometrie za pomocą parametrycznych brył B-Rep, polyNURBS, faset i modelowania niejawnego – wszystko w ramach tego samego modelu. Nowa obsługa kanału alfa dla renderingu zapewnia lepszą przejrzystość wizualną i prezentację, podczas gdy symulacja strukturalna zyskuje większą kontrolę nad ustawieniami rozwiązania oraz możliwość przypisywania zmiennych struktury i materiału. Dzięki tym ulepszeniom Inspire kontynuuje integrację najnowocześniejszych technologii, takich jak projektowanie generatywne i symulacja bezsiatkowa, zapewniając szybkie przewidywanie zachowania i maksymalizację wydajności w procesach projektowania i produkcji.

Altair® Inspire™ Cast rozwija symulację odlewania dzięki nowym, zaawansowanym funkcjom zaprojektowanym w celu usprawnienia walidacji i poprawy precyzji odlewania. Nowe narzędzie Part Analysis pozwala użytkownikom na szybką weryfikację możliwości produkcyjnych, zapewniając optymalne projekty od samego początku. Warunki krzepnięcia i chłodzenia zostały ulepszone dla części, poprawiając przewidywania dotyczące wydajności części w procesach odlewania wysokociśnieniowego, megacastingu i gigacastingu. Użytkownicy mogą teraz importować i symulować rzeczywiste formy, umożliwiając dokładną ocenę chłodzenia i krzepnięcia w procesie odlewania w formach stałych.

Altair® Inspire™ Extrude Metal wprowadza znaczące ulepszenia analizy i wizualizacji dla symulacji wytłaczania metali. Ulepszenie analizy odkształceń elastoplastycznych dla profili hartowanych wychwytuje odkształcenia plastyczne w odkształceniach, zwiększając dokładność analizy sprężystej. Przewidywanie powierzchni spoiny i wytrzymałości dla matryc mostkowych z pojedynczym portem rozszerza potężną funkcję wytrzymałości spoiny na nową klasę matryc. Nowa funkcja animacji stożków czołowych wyłaniających się z matrycy poprawia wizualizację w łożyskach i profilach 3D podczas analiz przejściowych stożków czołowych i analiz jednocyklowych, wspieranych przez funkcję odległości opartą na solverze w celu dokładnego wyświetlania wyników. Dodatkowe ulepszenia obejmują śledzenie powierzchni kęsów w wielu cyklach, zreorganizowany interfejs użytkownika z zaawansowanymi funkcjami łożysk, ulepszony panel uruchamiania i rozszerzoną obsługę poleceń użytkownika.

Altair® Inspire™ Extrude Polymer rozwija symulację wytłaczania polimerów dzięki nowemu modułowi tworzenia matryc dostosowanemu do matryc płytowych, zaprojektowanemu specjalnie do wytłaczania pojedynczych polimerów. Funkcja ta eliminuje potrzebę korzystania z pliku CAD, upraszczając proces analizy. Dodatkowo, automatyczne generowanie raportów PowerPoint dla analizy wytrzymałości narzędzi usprawnia zadania raportowania.

Altair® Inspire™ Form zapewnia precyzyjne możliwości produkcyjne w zakresie formowania blach dzięki nowej funkcji eksploracji projektu, która pozwala użytkownikom parametryzować cechy geometrii oraz przeprowadzać optymalizację i analizę DOE dla solidnych projektów. Wizualizacja wyników została ulepszona, umożliwiając jednoczesną analizę wielu operacji w progresywnych i transferowych procesach formowania matrycowego, a także możliwość symetrycznego odzwierciedlania wyników dla modeli z lustrzanymi odbiciami. Ulepszono również kontrolę procesu, z możliwością modelowania procesów hydroformowania arkuszy ze zmianami ciśnienia w stosunku do skoków narzędzia, zbliżając wirtualne modele do rzeczywistych warunków.

Altair® Inspire™ Mold wprowadza zaawansowane możliwości, które zwiększają dokładność i kontrolę symulacji formowania wtryskowego. Najnowsza wersja wprowadza przewidywanie wypaczenia przy użyciu orientacji włókien, wzmacniając możliwości analizy materiałów wzmocnionych włóknami. Dedykowane narzędzie do projektowania zasuw zaworowych zapewnia większą elastyczność w optymalizacji przepływu i jakości części, a nowe wykresy parametrów procesu pozwalają użytkownikom na bardziej szczegółową analizę wyników wydajności formowania. Bazując na wersji 2024, ulepszone funkcje przetwarzania końcowego poprawiają narzędzia wizualizacji, umożliwiając graficzne przedstawienie tensorów orientacji włókien za pomocą pól wektorowych i szczegółowych wykresów. Dodatkowo, proces tworzenia siatki został zoptymalizowany, aby zapewnić solidniejsze i dokładniejsze wyniki, zapewniając, że symulacje odzwierciedlają geometrię.

Altair® Inspire™ PolyFoam przyspiesza projektowanie, testowanie i walidację komponentów piankowych, zapewniając szybsze i bardziej wydajne symulacje dla zastosowań takich jak izolacja akumulatorów pojazdów elektrycznych (EV). Ulepszona funkcja charakterystyki materiału umożliwia użytkownikom tworzenie i dostosowywanie materiałów bezpośrednio na podstawie danych eksperymentalnych, które można zebrać za pomocą prostego testu kubkowego w celu pomiaru profili wzrostu i temperatury. Dane te są płynnie integrowane z Inspire PolyFoam, umożliwiając kompleksową charakterystykę materiału. Oparty na sztucznej inteligencji proces automatyzuje złożone analizy, umożliwiając precyzyjne i łatwe charakteryzowanie nowych materiałów. Dodatkowo, ulepszenia w algorytmie obliczania kroków czasowych i skalowalności rdzenia zwiększyły wydajność, umożliwiając Inspire PolyFoam działanie o 10-20% szybciej.

Altair SimSolid® to solidna alternatywa dla tradycyjnego oprogramowania do analizy elementów skończonych, która wprowadza nowe możliwości zwiększające szybkość i użyteczność projektowania opartego na symulacji. Dodanie importu i eksportu superelementów umożliwia płynną integrację z tradycyjnymi metodami elementów skończonych dla większych zespołów, zwiększając wydajność złożonych projektów. Nowe wsparcie dla wyników w przekrojach poprzecznych pozwala inżynierom na wyodrębnianie i analizowanie szczegółowych informacji poprzez grubość geometrii, poprawiając interpretację wyników. Uwzględnienie właściwości materiałów zależnych od temperatury zapewnia dokładne symulacje termiczne dla rzeczywistych warunków pracy. Dodatkowo, automatyczne wykrywanie elementów złącznych dla otworów współosiowych przyspiesza konfigurację, zmniejszając wysiłek ręcznego przygotowania modelu.

Altair® HyperGraph® usprawnia wizualizację i analizę danych, umożliwiając inżynierom i analitykom szybsze i bardziej wydajne uzyskiwanie informacji. Zaktualizowane okno dialogowe Math Macro umożliwia użytkownikom płynne tworzenie, dostosowywanie i łączenie wielu funkcji matematycznych, oszczędzając czas i zapewniając precyzyjne obliczenia. Nowe narzędzie Values upraszcza porównywanie danych, ułatwiając przeglądanie i analizowanie punktów na wielu krzywych. Aby usprawnić automatyzację i raportowanie, rozszerzony interfejs API Python obsługuje teraz wykresy słupkowe, wykresy biegunowe i publikowanie raportów w formatach PPTX i DOCX, pomagając użytkownikom w przekazywaniu wyników z większą przejrzystością.

Altair® HyperLife® upraszcza analizę zmęczenia i wzrostu pęknięć, pomagając inżynierom uzyskać dokładniejsze, rzeczywiste prognozy trwałości przy jednoczesnym usprawnieniu przepływu pracy. Dzięki obsłudze zagnieżdżonych zdarzeń w module Crack Growth LoadMap, użytkownicy mogą teraz symulować złożone scenariusze obciążenia w ramach cykli pracy, zapewniając precyzyjne odwzorowanie warunków operacyjnych. Dodanie oceny wsadowej eliminuje potrzebę ręcznego przesyłania zadań, oszczędzając czas dzięki płynnemu uruchamianiu wielu analiz. Aby jeszcze bardziej zoptymalizować wydajność, dane wyjściowe współczynnika skali w ocenach trwałości naprężeń pozwalają inżynierom na precyzyjne dostosowanie historii obciążeń w celu osiągnięcia określonych celów w zakresie trwałości.

Altair® HyperMesh® dostarcza wysokowydajne oprogramowanie do analizy elementów skończonych, które usprawnia tworzenie modeli, operacje geometrii i przepływy pracy symulacji, umożliwiając inżynierom szybkie i precyzyjne rozwiązywanie złożonych projektów. Nowa biblioteka Team Library centralizuje zarządzanie częściami i podsystemami, poprawiając współpracę i skalowalność, podczas gdy aktualizacje, takie jak narzędzia FE Boolean i ulepszenia środkowej siatki, umożliwiają wydajną obsługę złożonych geometrii. Aktualizacje modelowania szkieletowego skracają czas budowy z tygodni do godzin, przyspieszając projektowanie koncepcyjne i optymalizację, a nowy Section Manager upraszcza tworzenie sekcji dla wczesnych i szczegółowych przepływów pracy. Rozszerzone możliwości Python API – w tym nagrywanie API do automatyzacji przepływu pracy, interaktywne skrypty, zapytania o wyniki i generowanie raportów w formatach PPTX i Word – zwiększają wydajność przetwarzania wstępnego i końcowego. Dzięki integracji solwera Nastran w Design Explorer, HyperMesh wspiera szybką eksplorację projektów w branżach takich jak lotnictwo i kosmonautyka oraz maszyny ciężkie, a udoskonalenia użyteczności, w tym odblokowywany Entity Editor, zapewniają płynny przepływ pracy.

Altair® HyperView® usprawnia przetwarzanie końcowe symulacji dzięki rozszerzonej automatyzacji, lepszej współpracy i szybszej wydajności. Ulepszony profil HyperView-MultiCore obsługuje teraz niejawne solwery, takie jak Altair ® OptiStruct®, Nastran i Ansys, znacznie przyspieszając przetwarzanie danych dla zadań takich jak ekstrakcja wartości konturu, zapytanie o hotspot i linearyzacja naprężeń / odkształceń. Nowe możliwości eksportu modeli 3D, w tym obsługa plików GLB i funkcja eksportu HTML, ułatwiają udostępnianie modeli 3D i wyników między zespołami i urządzeniami bez dodatkowego oprogramowania, usprawniając współpracę. Wreszcie, ulepszony interfejs Python API zapewnia większą elastyczność dzięki obsłudze klas eksportu GLB i HTML, wyboru jednostek, zapytań o dane i generowania raportów, umożliwiając użytkownikom automatyzację przepływów pracy i usprawnienie analizy.

Altair® OptiStruct® zapewnia potężne postępy, które wzmacniają jego pozycję jako kompleksowego solwera multi-fizycznego, wspierając wizję „Jeden model, jeden solwer”. Kluczowe aktualizacje obejmują kontynuację implicit-explicit, umożliwiającą płynne przejścia między analizami implicit i explicit w ramach jednego modelu, co zapewnia większą wydajność i wszechstronność. Wprowadzenie automatycznego kontaktu dla analizy niejawnej upraszcza konfigurację złożonych symulacji poprzez automatyczne wykrywanie i definiowanie warunków kontaktu, zmniejszając wysiłek ręczny. Dodatkowo, rozszerzona obsługa funkcji jawnej analizy dynamicznej rozszerza możliwości OptiStruct w zakresie symulacji o wysokiej wierności.

Altair® Radioss™ wprowadza nowe możliwości w celu zwiększenia interoperacyjności, stabilności i elastyczności użytkownika. Rozszerzona kompatybilność z formatami wejściowymi solwera LS-DYNA poprawia współdzielenie i integrację danych, usprawniając przepływ pracy dla użytkowników pracujących z różnymi solwerami. Ulepszona kontrola zniekształceń elementów bryłowych poprawia stabilność symulacji materiałów piankowych i gumowych, zapobiegając problemom z ujemną objętością i zapewniając dokładniejsze wyniki. Dodanie interfejsu Python umożliwia użytkownikom programowe definiowanie wartości funkcji, oferując większą elastyczność i możliwość dostosowania. Te postępy, w połączeniu z ciągłymi inwestycjami w społeczność open source OpenRadioss, napędzają innowacje, zwiększają dostępność i podnoszą świadomość Radioss jako wiodącego rozwiązania do złożonych symulacji nieliniowych.

Altair® S-FRAME® Suite rozszerza swoje możliwości dla inżynierów projektujących konstrukcje stalowe, betonowe i drewniane, zapewniając zgodność z przepisami budowlanymi i poprawiając wydajność dzięki rozszerzonemu zakresowi międzynarodowych przepisów projektowych i usprawnionym przepływom pracy. Nowe aktualizacje obejmują obsługę projektowania stali zgodnie z europejskimi załącznikami dla Niemiec, Hiszpanii i Francji, a także projektowanie betonu z prętami zbrojeniowymi wzmocnionymi włóknem szklanym (GFRP) zgodnymi z amerykańskim kodeksem projektowania betonu. Dodatkowo, ulepszony automatyczny generator kombinacji obciążeń uwzględnia teraz kanadyjskie i amerykańskie przepisy budowlane, umożliwiając szybsze i bardziej wszechstronne przepływy pracy konfiguracji kombinacji obciążeń dla złożonych projektów.

Altair® Weight Analytics™ wprowadza nowe, potężne możliwości usprawniające zarządzanie masą i wyważeniem w całym cyklu życia produktu. Przeprojektowana strona główna usprawnia nawigację dzięki intuicyjnej funkcji klikania prawym przyciskiem myszy, a ulepszone wyszukiwanie zaawansowane dodaje operatory takie jak „IS DUPLICATED” i „ORDER BY” dla bardziej precyzyjnych zapytań o dane. Nowy wykres rozrzutu 3D umożliwia dynamiczną wizualizację danych dotyczących masy, środka ciężkości i bezwładności, zapewniając głębszy wgląd dzięki interaktywnej analizie. Aktualizacje, takie jak załączniki na poziomie części i zarządzanie atrybutami, poprawiają personalizację i identyfikowalność, a ulepszone zarządzanie walutami zapewnia elastyczność w śledzeniu kosztów. Aktualizacje te umożliwiają inżynierom i kierownictwu podejmowanie szybszych i bardziej świadomych decyzji, optymalizując wydajność produktu i efektywność kosztową.

Altair Compose® wprowadza nowe, potężne funkcje usprawniające przepływy pracy w różnych branżach i dziedzinach, od inżynierów po analityków danych. Kluczowe aktualizacje obejmują ulepszone możliwości kreślenia dla Python i Open Matrix Language (OML), obsługę plików DICOM do obrazowania medycznego w aplikacjach zdrowotnych oraz ulepszone rozszerzenie Compose dla Altair® AI Studio, umożliwiające szybsze tworzenie, modyfikację i ocenę przepływów pracy OML. Ulepszenia te umożliwiają zespołom CAE i analityki danych usprawnienie procesów, zwiększenie wydajności i uzyskanie głębszego wglądu, napędzając inteligentniejsze innowacje oparte na danych.

Altair Embed® usprawnia rozwój systemów wbudowanych dzięki nowym możliwościom w zakresie niezawodności, wydajności i zaawansowanego przetwarzania. Rozszerzona obsługa komunikacji UART upraszcza generowanie kodu dla systemów wbudowanych, a ponad 30 algorytmów CRC-16 zapewnia niezawodne wykrywanie błędów w ponad 1200 mikrokontrolerach. Pełna obsługa bezpośredniego dostępu do pamięci (DMA) dla układów STM32 poprawia wydajność transferu danych, zmniejszając obciążenie procesora. Zaprojektowany z myślą o aplikacjach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, Embed jest teraz zgodny z wytycznymi MISRA 2023 i obsługuje mikrokontrolery lockstep w celu zwiększenia niezawodności. Dzięki OpenVision Toolbox użytkownicy mogą wykorzystać zaawansowane przetwarzanie obrazu i wideo, w tym klasyfikację głębokich sieci neuronowych (DNN), umożliwiając korzystanie z urządzeń brzegowych opartych na wizji na platformach takich jak Raspberry Pi.

Altair® OmniV™ zapewnia inżynierom i zespołom ds. rozwoju produktów zaawansowane możliwości MBSE. Zaprojektowany w celu integracji symulacji, testowania i zarządzania wymaganiami w jednym, współpracującym środowisku, OmniV eliminuje silosy informacyjne i zapewnia identyfikowalność w całym cyklu życia produktu. Podejście niezależne od dostawcy płynnie łączy się z narzędziami korporacyjnymi, w tym systemami PLM, umożliwiając zespołom podejmowanie świadomych decyzji na wcześniejszym etapie procesu projektowania.

Altair® Twin Activate™ wypełnia lukę między symulacjami cyfrowego bliźniaka a rzeczywistym sprzętem, umożliwiając inżynierom płynne przejście od projektu do wdrożenia. Integracja Modelica Standard Library 4.0 rozszerza dostęp do obecnych bibliotek i zwiększa liczbę modeli demonstracyjnych do 350, zapewniając gotowe do użycia przykłady dla szerszego zakresu przypadków użycia. Nowe cele generowania kodu pozwalają użytkownikom generować tekst strukturalny dla sterowników PLC, takich jak TwinCAT3 firmy Beckhoff, i obsługują platformy sprzętowe, takie jak Raspberry Pi i Espressif ESP32, ułatwiając łączenie sterowników, funkcji sprzętowych i sygnałów we / wy w modelu. Ulepszone zakresy konsolidują konfiguracje w jednym oknie dialogowym i trwale zapisują ustawienia użytkownika, usprawniając przepływy pracy i zwiększając użyteczność.