Altair® HyperWorks® 2024.

Altair® EEvision™ usprawnia zarządzanie układami elektrycznymi w branży motoryzacyjnej, lotniczej i przemysłowej dzięki wprowadzeniu funkcji SmartExtract, która automatycznie generuje kompaktowe schematy obwodów skoncentrowane tylko na najważniejszych informacjach. Uzupełniona o nowe modele cyfrowych bliźniaków i ulepszoną responsywność mobilną, ta wersja umożliwia zespołom dostęp do krytycznych danych w podróży, przyspieszając rozwój, debugowanie i serwisowanie.

Altair® Feko® usprawnia symulacje elektromagnetyczne dzięki ulepszonemu modelowaniu realistycznych instalacji kablowych dla wyzwań EMC/EMI typowych dla sektora motoryzacyjnego i lotniczego. Ta wersja ulepsza solwery do szybszej analizy rozpraszania w stratnych dielektrykach i obsługuje obliczenia równoległe do badań propagacji. Feko 2024 Aktualizuje również modele propagacji i możliwości 5G, a także zawiera zautomatyzowane generowanie raportów w celu zwiększenia produktywności.

Altair® Flux® poprawia integrację, umożliwiając importowanie przestrzennych rozkładów naprężeń mechanicznych do Flux2D w celu efektywnego połączenia z Altair® OptiStruct® lub Altair® Radioss®. Dodatkowe ulepszenia zwiększają szybkość i wszechstronność, dzięki czemu Flux jest idealnym rozwiązaniem do projektowania i analizy systemów elektromechanicznych.

Altair® FluxMotor® zwiększa możliwości oceny i analizy różnych typów maszyn. Ulepszona wydajność obliczeniowa przyspiesza wyniki, skracając czas opracowywania. Dodatkowo, płynna wymiana danych z Altair® Flow Simulator™ ułatwia bardziej złożone symulacje termiczne, wzbogacając ogólną użyteczność rozwiązania.

Altair® HyperSpice™ zwiększa dokładność i elastyczność symulacji. Ulepszona zbieżność w symulacjach stanów przejściowych i dokładniejsza kontrola kroku czasowego z łatwością radzą sobie z szybkimi zdarzeniami. Ulepszona symulacja sparametryzowanych architektur obwodów upraszcza dostosowywanie i optymalizację złożonych projektów elektronicznych.

Altair® PollEx™ wprowadza nowe kontrole Design for Manufacturing (DFM) w elastycznych obszarach płytek drukowanych, ulepszone walidacje czystości technicznej oraz kontrole weryfikacyjne Design for Electrification (DFE) dla odstępów między przewodami elektrycznymi, usprawniając proces przeglądu i weryfikacji projektu PCB w celu zmniejszenia liczby iteracji i przyspieszenia gotowości rynkowej.

Altair® PSIM™ przyspiesza rozwój układów energoelektronicznych i napędów silnikowych dzięki nowej integracji z SimLab do kompleksowej analizy termicznej i CFD. Ulepszona integracja z Flux usprawnia analizę termiczną silnika oraz analizę hałasu, wibracji i szorstkości (NVH), a ulepszone połączenie z Altair® HyperSpice™ zwiększa możliwości symulacji zakłóceń elektromagnetycznych (EMI), oferując solidne rozwiązanie dla zaawansowanych wyzwań inżynieryjnych.

Silicon Debug Tools przyspiesza wizualizację projektów półprzewodnikowych i debugowanie osi czasu. Ulepszenia interfejsu graficznego przeglądarki procesów i możliwości debugowania zapewniają głębszy wgląd w duże przebiegi symulacji, podczas gdy rozszerzona obsługa różnych dialektów języka Spice usprawnia procesy projektowania analogowego i sygnałów mieszanych, poprawiając interoperacyjność z istniejącymi przepływami narzędzi.

Altair® SimLab® pozwala organizacjom jeszcze bardziej przyspieszyć proces projektowania systemów elektronicznych. Nowa integracja z Ultra Librarian usprawnia modelowanie i wizualizację montażu PCB 3D, zwiększając dokładność i szybkość. Analiza termiczna jest znacznie uproszczona dzięki badaniom “co jeśli” dla szybkiej zmiany położenia komponentów i zmian geometrii, ułatwiając projektowanie eksperymentów (DOE) i połączenie z modelami fizyki i sztucznej inteligencji. Ponadto możliwe jest teraz przewidywanie i poprawa trwałości zespołu PCB poprzez symulację trwałości zmęczeniowej. Modelowanie wielofizyczne do projektowania silników elektrycznych obejmuje przepływy pracy dla analiz elektromagnetycznych, termicznych i hałasu, a model termiczny SimLab obsługuje zaawansowane techniki chłodzenia, takie jak rozpylanie cieczy i oleju.

Altair® AcuSolve® zwiększa zaawansowane możliwości modelowania i dokładność symulacji, włączając strumień ciepła do standardowych danych wyjściowych, oferując wielkość prędkości w zintegrowanych danych wyjściowych i obsługując duże modele w systemie Linux za pomocą PT-Scotch, co dodatkowo poprawia jego wydajność analityczną.

Altair® Flow Simulator™ usprawnia analizę przepływu i analizę termiczną dzięki ulepszonej organizacji modelu i wizualizacji poprzez grupowanie elementów przepływu, nowe korelacje współczynnika przenikania ciepła i tarcia dla przejść turbulentnych oraz uproszczone modelowanie wałów w elementach rurowych. Aktualizacje te zwiększają możliwości analizy maszyn przepływowych, przynosząc korzyści sektorom lotniczym i energetycznym.

Altair® HyperMesh® CFD posiada nowy ujednolicony interfejs zorientowany na użytkownika, usprawniający cały proces modelowania i wizualizacji CFD dla różnych zastosowań, takich jak aerodynamika, aeroakustyka, przepływ wewnętrzny, przepływ wielofazowy, analiza termiczna i symulacje z ruchomą siatką. Ten modułowy interfejs nadaje priorytet potrzebom użytkowników i oferuje zestawy narzędzi do tworzenia wodoszczelnych modeli geometrii, wizualizacje i łatwe w użyciu konfiguracje przypadków, wydajne narzędzia do przetwarzania końcowego oraz środowisko eksploracji projektu do wykonywania projektów eksperymentów (DOE) ze zmianami kształtu, wraz z automatyzacją procesów i integracją sztucznej inteligencji w przepływie pracy. W szczególności, ta wersja wprowadza skoncentrowany na rozwiązaniach, kompleksowy przepływ pracy dla symulacji aerodynamiki i hałasu wentylatora.

Altair® Inspire® oferuje nowy przepływ płynów, zapewniając inżynierom projektantom łatwe w użyciu narzędzie do szybkiej, zaawansowanej eksploracji i optymalizacji projektów przepływu płynów, wraz z szybkim generowaniem raportów w celu udostępniania podsumowania wyników.

Altair® nanoFluidX® oferuje znaczący wzrost wydajności dzięki rdzeniowi solwera, który jest 1,5 razy szybszy przy zmniejszonym zużyciu pamięci – szczególnie w przypadku modeli z wieloma cząsteczkami na ścianach, a także lepszą wydajność skalowania dla małych modeli na wielu procesorach graficznych. Aktualizacje te, w tym obsługa zmiennej prędkości pojazdu w brodzeniu pojazdu i łatwiejsza konfiguracja, umacniają nanoFluidX jako jeden z najszybszych solwerów SPH na rynku. Skrócony czas realizacji i poprawiona użyteczność umożliwiają inżynierom prowadzenie dalszych badań projektowych na wczesnym etapie cyklu projektowania.

Altair® ultraFluidX® rewolucjonizuje przewidywanie hałasu w dalekim polu, umożliwiając użytkownikom szybką ocenę poziomów hałasu wywołanego przepływem w daleko usytuowanych mikrofonach – ta funkcja znacznie zmienia zasady gry dla przemysłu ciężkiego gdzie problemy tego typu są często spotykane. Zaawansowane opcje przetwarzania końcowego wyników zapewniają głębszy wgląd w pola przepływu wokół obracających się łopatek, ulepszając przejściowe rozwiązanie CFD o wysokiej dokładności firmy Altair. Ta aktualizacja znacznie poprawia możliwości w zakresie aeroakustyki, analizy hałasu wentylatorów i przewidywania hałasu w szklarniach.

Altair® EDEM™ pokazuje swoje zaangażowanie w rozwój optymalizacji i projektowania opartego na symulacji dla DEM, szczególnie w przemyśle ciężkim i elektronice użytkowej. Znaczące ulepszenia modelu Tavares UFRJ do zastosowań związanych z rozbijaniem cząstek usprawniają przepływy pracy, zapewniając bardziej realistyczne odwzorowanie zachowania podczas projektowania urządzeń do przetwarzania minerałów w przemyśle wydobywczym. Ulepszony model Hydrodynamic Lubrication doskonale sprawdza się w symulacji gęstych zawiesin i past, przynosząc korzyści w produkcji baterii, elektroniki i farmaceutyków.

Altair® MotionSolve® i Altair® MotionView®, rozwiązania Altair do modelowania wielu elementów, zwiększają użyteczność i elastyczność modelowania, symulacji, wizualizacji i optymalizacji. Nowa analiza odpowiedzi częstotliwościowej (FRA) MotionSolve zapewnia kluczowy wgląd w charakterystykę NVH systemów mechanicznych. Dodatkowo, nowy połączony model analiz dla rozwiązań samochodowych usprawnia modelowanie pojazdów i układów napędowych dla projektantów pojazdów elektrycznych (EV).

Altair® Material Data Center™ uosabia istotę cyfrowego wątku, zapewniając solidne rozwiązanie do przekształcania surowych danych testowych materiałów w wiarygodne i identyfikowalne informacje gotowe do wykorzystania w procesie projektowania produktu. Surowe dane otrzymane z laboratoriów testowych są digitalizowane i przetwarzane przez Altair Material Modeler, potężne narzędzie do charakteryzacji danych, w wyniku czego powstają gotowe do symulacji modele materiałów bezpiecznie przechowywane w Material Data Center. Te scentralizowane informacje są bezpośrednio dostępne dla użytkowników z narzędzi projektowych i symulacyjnych, takich jak HyperMesh, SimLab i Altair Inspire Mold. Ta integracja podkreśla zaangażowanie firmy Altair w bycie liderem w projektowaniu opartym na symulacji, oferując dokładne i identyfikowalne dane materiałowe w celu wsparcia multidyscyplinarnych symulacji w różnych oferowanych narzędziach symulacyjnych.

Altair Material Modeler oferuje prawdziwie wielofizyczne możliwości modelowania materiałów w celu szybkiego i dokładnego modelowania gotowych do symulacji kart materiałowych na podstawie danych testowych. Rozwijaj i waliduj złożone modele materiałowe, aby zapewnić wysokie zaufanie do symulacji. Płynna integracja z Material Data Center umożliwia natychmiastowy dostęp do obszernej biblioteki materiałów i możliwość przechowywania zweryfikowanych danych gotowych do CAE w spersonalizowanym centrum użytkownika.

Altair ® Inspire™ umacnia swoją wiodącą pozycję na rynku jako najbardziej kompleksowe rozwiązanie projektowe oparte na symulacji do projektowania, analizy wydajności i możliwości produkcyjnych. Zaczynając od szkicu, buduj lub edytuj geometrie za pomocą parametrycznych brył B-Rep, polyNURBS, oraz inplicit modeling – wszystko w ramach tego samego modelu. Inspire Zawiera narzędzia analityczne do badań strukturalnych, płynów i ruchu, uzupełnione o przyjazną dla projektantów fizykę obliczeniową do szczegółowej analizy w różnych procesach produkcyjnych. Inspire integruje potężne technologie, takie jak projektowanie generatywne i symulacja bezsiatkowa znana z SimSolid w celu szybkiego przewidywania zachowania modeli, maksymalizując wydajność projektowania i produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej wydajności.

Altair® Inspire™ Cast znacznie skraca czas walidacji dzięki innowacyjnym narzędziom analitycznym. Funkcja podglądu porowatości pozwala wcześnie wychwycić wady odlewnicze, identyfikując obszary podatne na porowatość, zanim wpłyną one na produkcję. Zoptymalizuj wydajność dzięki analizie przycinania, projektując lżejsze, bardziej ekonomiczne części poprzez usunięcie materiału dostępowego. Uzyskaj dogłębną analizę porowatości w krytycznych obszarach, aby uzyskać niezrównaną pewność projektowania dzięki symulacji Squeeze Pins.

Altair® Inspire™ Extrude Metal umożliwia wydajne projektowanie i produkcję wytłoczek metalowych dla wszystkich gałęzi przemysłu. Nowy moduł tworzenia matryc profilowych, korzystny dla projektantów nieposiadających danych CAD, umożliwia tworzenie wszystkich typów matryc o pełnym profilu z kieszeniami. W celu podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym, Inspire Extrude Metal wprowadza analizę naprężeń sprężystych za pomocą Altair SimSolid, z opcją płynnej integracji z OptiStruct w celu szczegółowej analizy. Dodatkowo, nieustalona analiza stożka nosa profilu poprawia dokładność poprzez uwzględnienie wstępnego podgrzania kęsa i efektów stożkowych, zmniejszając zależność od fizycznych prototypów.

Altair® Inspire™ Extrude Polymer przenosi symulację wytłaczania polimerów na wyższy poziom. Centrum danych materiałowych zawiera teraz ponad 800 materiałów, w tym 400 nowych opcji wypełniania luk, zapewniając dane potrzebne do dokładnych symulacji. Aby uzyskać jeszcze większą precyzję, użytkownicy mogą teraz określić warunki brzegowe walca na wyjściu, idealne dla procesów wytłaczania z udziałem walców. Analiza naprężeń sprężystych w czasie rzeczywistym za pomocą Altair SimSolid umożliwia szybsze podejmowanie decyzji, z płynną integracją OptiStruct dostępną do dogłębnej analizy.

Altair® Inspire™ Form zapewnia nowy poziom projektowania opartego na symulacji do modelowania i wizualizacji analizy wykonalności zarówno w układzie współrzędnych prasy, jak i układzie współrzędnych projektu. Wprowadza obsługę ściskania i prasowania arkuszy między narzędziami w dyskretnych lokalizacjach i umożliwia tworzenie linii rysunkowych z cech powierzchni narzędzia. Teraz charakterystyka materiału arkusza może być również modelowana przy użyciu zaawansowanych kryteriów plastyczności. Ulepszenia te są szczególnie korzystne dla inżynierów projektantów koncentrujących się na wykonalności tłoczenia, a także inżynierów produkcji oraz narzędzi i matryc w przemyśle motoryzacyjnym i elektroniki użytkowej.

Altair® Inspire™ Mold zapewnia znacznie szybszą analizę procesów formowania wtryskowego, przy jednoczesnym zachowaniu solidności i jakości, dzięki najnowszym ulepszeniom wydajności. Kompleksowa baza danych materiałów powiększyła się o 800 nowych pozycji, oferując szerszy zakres opcji dla dokładnych symulacji. Aby umożliwić podejmowanie jeszcze bardziej świadomych decyzji projektowych, nowe opcje wizualizacji wektorów zwiększają możliwości użytkowników w zakresie analizy wyników.

Altair® Inspire™ Motion umacnia swoją pozycję wiodącego narzędzia do analizy ruchu poprzez usprawnienie optymalizacji i projektowania opartego na symulacji. Nowe raporty modelu ruchu zapewniają kompleksową dokumentację analizy, podczas gdy Mesh Control dla elastycznych ciał poprawia zbieżność naprężeń bez zbędnej złożoności. Ponadto wprowadzenie Principal Stress i Principal Strain jako nowych typów wyników zwiększa dokładność oceny naprężeń dla elastycznych ciał.

Altair® Inspire™ PolyFoam usprawnia proces projektowania i poprawia dokładność symulacji, koncentrując się na doświadczeniu użytkownika i kontroli. Płynna integracja w PolyFoam okna historii procesu umożliwia użytkownikom łatwe wprowadzanie precyzyjnych zmian geometrycznych. Nowe opcje konfiguracji dysz zapewniają większą elastyczność, umożliwiając użytkownikom precyzyjne definiowanie prędkości, promienia i kąta dyszy. Dodatkowo, podgląd siatki zapewnia wyraźny obraz siatki modelu użytkownika przed uruchomieniem analizy, zapewniając pewność wyników.

Altair® HyperGraph® usprawnia wizualizację danych, umożliwiając inżynierom i analitykom szybkie generowanie dokładnych i wnikliwych wykresów. Nowe okno dialogowe Define Plots w HyperGraph zawiera ulepszony kreator wyrażeń, umożliwiając użytkownikom tworzenie krzywych z surowych danych i funkcji matematycznych w sposób bardziej wydajny i precyzyjny.

Altair® HyperLife® zwiększa wydajność i elastyczność dzięki zwiększonej dokładności i rozszerzonej zgodności z certyfikatami. Ulepszone możliwości analizy zmęczeniowej przewidują teraz zmęczenie spoin punktowych 1D w losowych warunkach obciążenia. Co więcej, większa kontrola nad oceną zmęczenia w węzłach pozwala na bardziej precyzyjną ocenę potencjalnych punktów awarii. HyperLife usprawnia zgodność z normami branżowymi dzięki znaczącym dodatkom do kodeksów i zautomatyzowanym procesom oceny zarówno dla metali spawanych, jak i nieszlachetnych.

Altair® HyperMesh® został usprawniony integracją Python API, zapewnia znaczący postęp w kierunku bardziej wydajnego i konfigurowalnego ekosystemu CAE. Ta wersja charakteryzuje się kluczowymi ulepszeniami w wielu domenach – projektowaniu generatywnym, analizie siatki, budowaniu modeli, montażu i nie tylko – te dodatki znacznie przyspieszają procesy projektowania i analizy, umożliwiając organizacjom opracowywanie strategii i innowacji wyróżniających się na rynku.

Altair® HyperStudy® integruje potężne możliwości Altair® romAI™ jako model uczenia maszynowego do analizy predykcyjnej w symulacjach statycznych i dynamicznych oraz obsługę modeli Functional Mock-up Interface (FMI), umożliwiając płynne korzystanie z modeli predykcyjnych na różnych platformach.

Altair® HyperView® zapewnia lepszą zbieżność w symulacjach przejściowych obwodów z blokami S-parametrów i lepszą kontrolę kroku czasowego wokół szybkich zdarzeń. Nowe wsparcie dla symulacji sparametryzowanej architektury obwodów poprawia ogólną dokładność i elastyczność symulacji.

Altair® OptiStruct® otwiera nowe możliwości w analizie strukturalnej dzięki potężnej kombinacji ulepszeń. Najnowsza wersja wprowadza znaczące ulepszenia w analizie dynamiki jawnej, wraz z udoskonaleniem najlepszej w swojej klasie technologii optymalizacji i funkcjonalności multiphysics- wszystko to zunifikowane w ramach jednego, usprawnionego kodu. Umożliwia to klientom rozwiązywanie złożonych problemów inżynieryjnych z większą wydajnością, przy użyciu jednego modelu i jednego solwera.

Altair® physicsAI™ uwalnia swój pełny potencjał dzięki mocy Altair One. Bez wysiłku wykorzystaj skalowalne zasoby HPC i chmury do szkolenia, zapisując projekty bezpośrednio na Altair Drive i inicjując szkolenie modeli jednym kliknięciem. Ta płynna integracja usprawnia proces i oszczędza cenny czas. Ponadto nasz nowo rozszerzony zestaw narzędzi diagnostycznych umożliwia osiągnięcie najwyższej jakości i wydajności modeli z niezrównaną dokładnością i ocenami.

Altair® Radioss® umacnia swoją pozycję jako standardowa otwarta platforma, szczególnie dla klientów z branży motoryzacyjnej i lotniczej. Najnowsza wersja usprawnia przejście dla użytkowników LS-DYNA poprzez wykorzystanie możliwości Radioss do uruchamiania modeli wejściowych LS-DYNA. Radioss zwiększa kompatybilność z formatami wejściowymi LS-DYNA, udoskonalone zostały właściwości materiałów kompozytowych i wprowadzone różne ulepszenia solwerów do analiz zderzeń i interakcji płyn-struktura (FSI).

Altair® S-FRAME® umożliwia inżynierom konstrukcyjnym uzyskanie wydajnych, elastycznych projektów szybciej niż kiedykolwiek. Udoskonalenia pakietu do analizy i projektowania S-FRAME AEC, w tym Altair® S-STEEL™, Altair® S-FOUNDATION™, Altair® S-TIMBER™ i Altair® S-CONCRETE™, usprawniają cały proces. Szybkie i uproszczone modelowanie konstrukcji wielopiętrowych, wraz z nowymi funkcjami, takimi jak automatyczne generowanie obciążenia wiatrem i płynny przepływ pracy od analizy do projektowania dla wysokich konstrukcji betonowych, znacznie skracają czas realizacji projektu. Dodatkowo, rozszerzona zgodność z międzynarodowymi kodeksami projektowymi dla stali, drewna i fundamentów pozwala inżynierom pracować nad projektami w większej liczbie regionów, zwiększając skuteczny zasięg działań naszych klientów.

Altair SimSolid® przenosi projektowanie oparte na symulacji na wyższy poziom dzięki przełomowym rozwiązaniom. Wsparcie dla kompozytów warstwowych umożliwia użytkownikom modelowanie i analizowanie złożonych struktur takich jak laminaty, eliminując potrzebę siatkowania. Co więcej, przejściowe rozwiązania termiczne umożliwiają symulację właściwości materiałów zależnych od temperatury, ułatwiając analizę naprężeń i odkształceń termicznych. Wdrożenie do programu obliczeń obciążenia wiatrem i innymi rodzajami przepływów opartych na równaniach empirycznych rozszerza możliwości Altair SimSolid w różnych branżach – od lotnictwa i motoryzacji po maszyny ciężkie, energetykę i architekturę. Te nowe przepływy pracy i zaawansowane rozwiązania umożliwiają inżynierom podejmowanie wyzwań związanych z projektowaniem termicznym i kompozytowym z niezrównaną wydajnością.

Altair® Weight Analytics™ zwiększa produktywność i ułatwia podejmowanie decyzji dzięki funkcji zarządzania kosztami, umożliwiającej precyzyjne śledzenie kosztów. Zarządzanie kursami walut zapewnia dokładne planowanie finansowe, a integracja z Altair® Panopticon™ zapewnia wydajną wizualizację i analizę danych. Ulepszenia te wspólnie zwiększają wydajność, oszczędność kosztów i bardziej świadome decyzje oparte na danych.

Altair Compose® zapewnia inżynierom potężny punkt kompleksowej obsługi zadań obliczeniowych i projektowych. Ulepszona biblioteka Communication płynnie integruje się teraz z Kafka, Serial i FTP, upraszczając wymianę danych w złożonych systemach. Dodatkowo, ulepszone biblioteki Statistical i Signal Processing zwiększają możliwości analizy, pozwalając na rozwiązywanie złożonych problemów z większą łatwością i dokładnością. Aktualizacje te, idealne dla aplikacji cyfrowych bliźniaków, przyspieszają innowacje i wydajność produktów w świecie opartym na danych.

Altair Embed® rozszerza możliwości rozwoju i wdrażania wbudowanych systemów sterowania w wielu branżach. Generator kodu został rozszerzony, aby akceptować schematy PSIM lub Twin Activate, tworząc oprogramowanie układowe zgodne z MISRA-C 2023 dla dowolnego z ponad 1200 mikrokontrolerów w bibliotece wsparcia docelowego Embed. Nowe bloki JSON, w połączeniu z ulepszoną komunikacją MQTT, usprawniają rozwój oprogramowania układowego urządzeń brzegowych i końcowych Internetu rzeczy (IoT).

Altair® romAI™ umożliwia użytkownikom osiągnięcie najwyższej wydajności i precyzji modelu dzięki funkcji Auto Exploration, pozwalającej na precyzyjne dostrojenie wielu modeli jednocześnie, zapewniając optymalne wyniki. Dodatkowo, możliwość dzielenia modeli wielowyjściowych na indywidualne wyjścia (wyjścia odłączone) zwiększa dokładność ROM. W celu uzyskania bardziej kompleksowej analizy, funkcja automatycznego powtarzania szkolenia trenuje model z różnych punktów początkowych, umożliwiając cenne badania konwergencji.

Altair® Twin Activate® wzmacnia swoją rolę w ramach rozwiązania cyfrowego bliźniaka Altair. Ulepszona obsługa komponentów zapewnia dokładność modelu, podczas gdy zaawansowane generowanie kodu Python zwiększa możliwości dostosowywania i integracji, usprawniając proces od koncepcji do rzeczywistości.